Компания "ПромТрубМонтаж" предлагает свои услуги по диагностике и проведению ультразвукового, рентгеновского, визуального, проникающего (капиллярная дефектоскопия) неразрушающего контроля на объектах подведомственных РосТехНадзору РФ, а именно:
- Объекты котлонадзора;
- Системы газоснабжения;
- Подъемные сооружения;
- Оборудование нефтяной и газовой промышленности;
- Оборудование металлургической промышленности;
- Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств;
- Объекты хранения и переработки зерна;
- Здания и сооружения (строительные объекты).
Виды деятельности:
Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой неразрушающий контроль осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые."
Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового неразрушающего контроля стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненных дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в сварных конструкциях из металлов и сплавов для выявления трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений. Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки. Необходимость проведения ультразвукового неразрушающего контроля, объем контроля и размеры недопустимых дефектов устанавливаются в стандартах или технических условиях на продукцию.
Данный вид применим при контроле технологических трубопроводов (как стальных, так и полимеров), металлоконструкций, технологического оборудования, а также при проведении толщенометрии. Отличительной чертой данного метода является оперативность при проведении испытаний, применимость к большинству типов сварных соединений.
Рентгеновский контроль
Рентгеновский неразрушающий контроль контроль осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод."
Данный вид применим при контроле технологических трубопроводов, металлоконструкций, технологического оборудования из сталей, цветных металлов и компощитных материалов в различных отраслях промышленности и строительного комплекса.
Радиографический неразрушающий контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недоступных для внешнего осмотра.
При радиографическом контроле не выявляют:
- любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;
- непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величина раскрытия менее: от0,1 мм для толщин до 40 мм до 0,5 мм для толщин свыше 200 мм;
- любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов и резких перепадов толщин просвечиваемого металла.
В распоряжении Лаборатории имеется современная как переносная рентгеновская техника мощностью излучения до 250 кВ, позволяющая производить рентгеновский контроль металлов толщиной до 40 мм.
Визуальный контроль
Визуально-измерительным контролем проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля.
Визуальный контроль во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.
Контроль заготовки и сборки. Внешнему осмотру подвергают свариваемые материалы для выявления (определения отсутствия) вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и т. п. Проверяют качество подготовки кромок под сварку и сборку заготовок.
Капиллярная дефектоскопия
Контроль капиллярным методом осуществляется в соответствии с ГОСТ 18442-80 “Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.”
Капиллярная дефектоскопия основана на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя.
Капиллярная дефектоскопия предназначена для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах неразрушающего контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности.
Капиллярная дефектоскопия позволяет контролировать объекты-любых размеров и форм, изготовленные из черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики, а также других твердых неферромагнитных материалов.
Необходимым условием выявления дефектов типа нарушения сплошности материала капиллярными методами является наличие полостей, свободных от загрязнений и других веществ, имеющих выход на поверхность объектов и глубину распространения, значительно превышающую ширину их раскрытия.
Капиллярные методы подразделяют на основные, использующие капиллярные явления, и комбинированные, основанные на сочетании двух или более различных по физической сущности методов неразрушающего контроля, одним из которых является капиллярный.